Где и как работает наше оборудование: отрасли, задачи и типовые схемы пневмотранспортных систем.
Наше оборудование успешно работает на предприятиях различных отраслей — от небольших фермерских хозяйств до крупных промышленных комплексов.
Транспортировка пшеницы, ячменя, кукурузы, рапса, подсолнечника и других зерновых культур. Погрузка/разгрузка, перемещение между силосами.
Перемещение компонентов комбикорма, гранул и премиксов между технологическими участками. Дозирование и точная подача материала.
Перемещение порошкообразных химических реагентов, гранул полимеров и других специализированных материалов. Герметичные системы для агрессивных сред.
Транспортировка опилок, щепы и древесной пыли. Аспирационные системы для удаления отходов с рабочих зон.
Перемещение муки, цемента, гипса и других мелкодисперсных материалов. Системы с усиленными трубами OKR/OKD для высокой абразивности.
Транспортировка сахара, соли, крахмала, специй и других пищевых сыпучих продуктов. Оборудование в исполнении из нержавеющей стали.
Три базовые схемы, из которых собирается большинство пневмотранспортных систем на объекте заказчика.
SUC + трубка Вентури + трубопровод ОК + циклон + бункер. Забор материала из транспорта, склада или бурта.
TRL + шлюзовой затвор + трубопровод ОК. Транспортировка материала на дальние расстояния и большие высоты.
Мультиэвакуатор (вентилятор + циклон в одном корпусе) для компактных установок внутри производственных помещений.
Забор зерна из кузова грузовика с помощью SUC и трубки Вентури — производительность до 60 т/ч.
Нагнетательная система на базе TRL для перекачки зерна на дистанции до 100 м между силосами и складами.
Дозированная подача сырья на технологические участки с помощью шлюзовых затворов и трубопровода ОК.
Централизованные системы удаления пыли, опилок и мелкодисперсных отходов от станков и оборудования.